化工用廂式壓濾機(jī)是一種常用于化工行業(yè)固液分離的設(shè)備，具有高效、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。以下是其詳細(xì)介紹：

　　工作原理

　　物料懸浮液通過(guò)輸料泵從濾板中心孔壓入各個(gè)濾室，在液壓壓力作用下，液體透過(guò)濾布，沿濾板溝槽流向下方出液孔排出，而固體顆粒被截留形成濾餅，直至濾室充滿。過(guò)濾完成后，可通入清水或洗滌液清洗濾餅，隨后通入壓縮空氣進(jìn)一步吹干濾餅，降低含水率，液壓系統(tǒng)松開(kāi)濾板，自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)依次拉開(kāi)濾板，濾餅因自重或輔助卸餅裝置脫落至接渣斗或輸送機(jī)上。

　　結(jié)構(gòu)組成

　　機(jī)架：由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，包括主梁、止推板、壓緊板和油缸體，支撐整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)并承受液壓壓力。

　　濾板組：由多塊增強(qiáng)聚丙烯濾板排列在主梁上，每塊濾板雙面凹陷，組合后形成獨(dú)立的濾室。濾板中心及邊角設(shè)有通孔，構(gòu)成進(jìn)料、洗滌水和濾液通道。

　　濾布：覆蓋在濾板表面，作為過(guò)濾介質(zhì)，材質(zhì)根據(jù)物料特性選擇，如滌綸、丙綸或芳綸，需具備耐酸堿、抗撕裂性。

　　液壓系統(tǒng)：提供壓緊濾板的動(dòng)力，并配備電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓，確保濾室密封不漏液。

　　自動(dòng)化控制系統(tǒng)：集成 PLC 或繼電器，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、壓緊、保壓、洗滌、吹干、卸料等全流程自動(dòng)化操作。

　　特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

　　結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積相對(duì)較小，適合空間有限的化工生產(chǎn)場(chǎng)所。

　　適應(yīng)性強(qiáng)：適用于多種類(lèi)型的化工物料，尤其是含有較大顆?；蚶w維成分的物料，如催化劑回收、染料過(guò)濾等。

　　高效節(jié)能：具有較高的過(guò)濾效率和較低的能耗，相比其他類(lèi)型的壓濾機(jī)，能在較短時(shí)間內(nèi)完成固液分離任務(wù)。

　　易于維護(hù)：濾布更換方便，濾板和濾框易于清洗，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，可減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　自動(dòng)化程度高：許多型號(hào)配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守操作，減少人工干預(yù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　技術(shù)參數(shù)

　　濾板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的廂式壓濾機(jī)濾板大小為 1000mm×1000mm。

　　過(guò)濾面積：通常在 1 平方米至 1500 平方米之間，可根據(jù)化工生產(chǎn)的處理量需求進(jìn)行選擇。

　　工作壓力：過(guò)濾壓力一般≤1.0MPa，液壓壓緊壓力可達(dá) 25MPa 左右，具體壓力范圍根據(jù)設(shè)備型號(hào)和物料特性而定。